1）熟悉回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)圖紙
通過(guò)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備圖紙掌握回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、支承數(shù)量、擋輪形式、回轉(zhuǎn)窯窯體安裝斜度、回轉(zhuǎn)窯筒體直徑、長(zhǎng)度、筒體段節(jié)數(shù)量、最長(zhǎng)段節(jié)的重量、最重段節(jié)安裝的位置、幾何尺寸最大輪帶的重量、窯尾最后一擋輪帶的重量、各托輪組的重量及大齒圈與筒體連接形式等等。 通過(guò)回轉(zhuǎn)窯工藝布置圖，了解和掌握各檔托輪組的具體位置，冷態(tài)時(shí)各擋輪帶所處的位置及基礎(chǔ)畫線的基準(zhǔn)。 通過(guò)平面布置圖了解掌握廠區(qū)各生產(chǎn)車間、辦公地點(diǎn)、水、電、道路的布置及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的堆放地點(diǎn)等，以便確定運(yùn)輸路線、確定組裝或工作場(chǎng)地、確定現(xiàn)場(chǎng)工具房的位置及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源的位置等。
2）按“安裝使用說(shuō)明書”及相關(guān)的“驗(yàn)收規(guī)范”編制檢測(cè)方法，準(zhǔn)備檢測(cè)工具及儀器
（1）根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收的技術(shù)要求和內(nèi)容，制定檢測(cè)方法和準(zhǔn)備檢測(cè)工具及儀器。
�。�2）根據(jù)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備出庫(kù)檢測(cè)的要求和內(nèi)容，制定檢測(cè)方法和準(zhǔn)備檢測(cè)工具及儀器。
�。�3）根據(jù)安裝過(guò)程中對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備找正工作的技術(shù)要求和內(nèi)容，編制檢測(cè)方法和準(zhǔn)備檢測(cè)工具及儀器。
3）根據(jù)建廠周期要求和施工單位的技術(shù)力量、裝備能力，參照以上技術(shù)資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察編制回轉(zhuǎn)窯的施工方案方案的主要內(nèi)容：
�。�1）介紹回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格、型號(hào)、性能、最大件的外形尺寸、重量、安裝位置、零部件堆放場(chǎng)地的位置及回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)的相關(guān)尺寸、施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)情況。
�。�2）根據(jù)（１）中的內(nèi)容，確定、編制回轉(zhuǎn)窯安裝的程序及施工方法。
（3）根據(jù)回轉(zhuǎn)窯施工方法所需的工、機(jī)具、檢測(cè)儀器，燃、材料用量，列出表格。
（4）根據(jù)建廠總體計(jì)劃要求編制回轉(zhuǎn)窯的施工進(jìn)度計(jì)劃。
（5）根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的安裝程序、施工方法、施工進(jìn)度計(jì)劃，編制回轉(zhuǎn)窯的施工組織及勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)表。
�。�6）針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的施工特點(diǎn)和施工方法制定安全措施。
�。�7）根據(jù)相關(guān)的“驗(yàn)收規(guī)范”、“圖紙的技術(shù)要求”和個(gè)別部位的特殊要求，制定回轉(zhuǎn)窯安裝的質(zhì)量保證措施。
我國(guó)新型干法水泥技術(shù)，從引進(jìn)國(guó)外技術(shù)到自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝，經(jīng)過(guò)20多年的摸索、總結(jié)和不斷創(chuàng)新，已經(jīng)走出國(guó)門。無(wú)論是工藝設(shè)計(jì)、裝配水平還是安裝能力均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。但就新型干法水泥生產(chǎn)管理而言，因國(guó)內(nèi)新型干法水泥發(fā)展太快，企業(yè)整合步法相對(duì)較漫，人力資源相對(duì)缺乏，很多企業(yè)對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)的理解深度還不夠，對(duì)新型干法水泥的生產(chǎn)管理、設(shè)備管理和質(zhì)量控制沒(méi)有科學(xué)合理的規(guī)范，特別是對(duì)中央控制室回轉(zhuǎn)窯操作的認(rèn)識(shí)還存在很多誤區(qū)，對(duì)工藝故障束手無(wú)策。
